泵、风机和压缩机

泵、风机、压缩机以及其他电机带动的旋转设备对于工商业企业和行政机构来说必不可少，它们从石化工厂中的液体输送系统，一直到购物中心的大型空调系统。
许多设施都会定期对这种设备进行监视，因为通常可以在完整设备被烧毁之前而找到像润滑不良这样的简单问题。这种方法属于预测性维护 (PdM)。
热成像对于监视旋转设备尤其有用，因为许多将要发生的故障都伴随有过热现象。这种预测性技术使用一台手持式热成像仪来捕获代表设备的表观温度*的二维图像。
热成像技术也可与其他预测性技术（如油分析、振动监视和超声波检测）结合使用。
检查什么？
在负载下的运行过程中，对关键旋转设备（即发生故障时将危及到人员、财产或生产安全的设备）进行监视。确保对设备的驱动装置（例如，电机和减速器等）进行扫描，并遵循福禄克仪仪器应用说明中介绍的对这些装置进行监视的指南。另外对于泵和风机，获取设备外壳的热量曲线（可揭示出轴承或密封件问题的多个扫描），并扫描联轴器或驱动皮带和皮带轮。对于压缩机，如果需要，使用几个热图像来获得整个设备的热量曲线。
* 表观温度因材料表面的发射率而可能与实际温度可能差别很大。
寻找什么？
一般来说，要查找高温点并特别注意在相似条件下运行的相似设备之间的温度差别。 例如，如果一排相似风机中的一台风机中的某个轴承的运行温度必其他风机中轴承的温度高，表明该轴承可能要提前出现故障。
在泵上，沿密封件或垫片的温度差是一个故障“信号”。与某个轴承临近的外壳部分上的高温点可能预示着即将发生的轴承故障，虽然根本原因可能单从一个热图像还不能完全确定。也许存在一个润滑问题，或者驱动装置中存在未对准。风机上过热的轴承也指示出某个问题，但单从热图像本身还不能完全确定。问题的根本原因可能是缺少润滑、润滑不正确、驱动装置未对准或风机本身不平衡。这需要进一步进行调查。
许多工业建筑和多数楼宇系统风机都是由皮带带动的，某些泵也是这样。 根据信息来源1，设计和安装正确的皮带和皮带轮传动装置产生的热量很少，皮带在空气中的移动趋向于使皮带冷却至环境温度。由热成像检查检测到的过热反映出传动装置设计和安装上的问题，也许是皮带和皮带轮不匹配或未对准。
振动分析和/或未对准检查可对后一种情况加以确认。
由于压缩机是一种“生热机器”，因此，通过一个热图像可以精确“看到”压缩机的压缩生热和膨胀冷却工作过程2。为了检查压缩机的效率，需要查找冷却风扇上的皮带滑动、轴未对准、轴承问题以及堵塞或泄漏的阀门。
设计一条将所有关键旋转设备包括在内的固定检查路线是一个非常好的做法。 随后，将每个设备的热图像和相关数据保存到计算机上，并随时间跟踪测量结果。 通过这种方法，您就获得了用于与随后的图像进行比较的基准图像。它们可以帮您确定高温点是否正常，并帮您验证维修是否有效果。
什么情况表示“红色警报”？
存在安全问题的设备状况应该具有最高的维修优先级。但是，任何关键的泵、风机或压缩机的即将发生的故障都代表着一个“红色警报”。关键安全、维护和运行人员负责制定这些设备的“警告”和“报警”级别。在某些热像仪上，可按特定设备设定报警水平。

故障的潜在成本有多大？
由于泵、风机和压缩机对于众多行业的生产效率至关重要，因此，一般很难说出关键设备的故障给一个公司带来的成本到底有多高。但是，汽车厂中一台出现故障的泵将带来高于 15,000 美元的维修成本、每分钟 600 美元的劳动力成本以及每分钟 30,000 美元的生产损失3。尝试针对您工厂中的设备运行，建立关键设备发生故障时的这样一组数字。它可帮助您向管理人员证明使用热成像仪进行检查的合理性。

随后的行动
每当用热成像仪检测到问题时，要用相关软件将测量结果记录在一份报告中，该报告中除包含设备的一个热图像外，还包含一个数字照片。这是报告您所发现的问题并提出维修建议的最佳方式。如果看上去即将发生灾难性的故障，则必须将设备停止运行，或立即进行维修。

1 摘自John Snell & Associates，www.snellinfrared.com。2 摘自GMRC，www.gmrc.org。3红外热像协会，前红外热像学会。
成像提示：
速度甚至仅超过每小时几英里的风（或内部空气流）也将会使您所观察的表面温度降低，从而使真实问题看上去不那么严重，甚至根本检测不到。工厂内的空气流动速度经常达到每小时 10-15 英里！购买一个优质风速表，并记录下测量设备表观温度时的风速。当必须在高对流条件下进行检查时，注意所有问题，以便进行后续检查。当空气流速降低时，甚至是很小的温度上升也可能会产生极高的温度。